O placă de circuit imprimat este un element structural care constă dintr-o bază dielectrică și conductoare de cupru, care se depun pe bază sub formă de secțiuni metalizate. Acesta asigură conectarea tuturor elementelor radio-electronice ale circuitului.
Placa cu circuit imprimat are o serie de avantaje în comparație cu montarea volumetrică (articulată) folosind cabluri și fire:
- montarea de în altă densitate a componentelor radio și a conexiunilor acestora, rezultând o reducere semnificativă a dimensiunilor și greutății produsului;
- obținerea conductoarelor și a suprafețelor de ecranare, precum și a elementelor radio într-un singur ciclu tehnologic;
- stabilitate, repetabilitate a caracteristicilor precum capacitatea, conductibilitatea, inductanța;
- viteză mare și imunitate la zgomot a circuitelor;
- rezistenta la influentele mecanice si climatice;
- standardizarea și unificarea soluțiilor tehnologice și de proiectare;
- fiabilitatea nodurilor, a blocurilor și a dispozitivului în sine;
- fabricabilitate crescută ca urmare a automatizării complexe a lucrărilor de asamblare și a acțiunilor de control și reglare;
- scăzutintensitatea muncii, intensitatea materialului și costul.
PCB-ul are, de asemenea, dezavantaje, dar sunt foarte puține dintre ele: întreținere limitată și complexitate ridicată a adăugării de modificări de design.
Elementele unor astfel de plăci includ: o bază dielectrică, o acoperire metalizată, care este un model de conductori imprimați, plăcuțe de contact; găuri de fixare și montare.
Cerințe pentru aceste produse GOST
- Plăcile cu circuite imprimate trebuie să aibă o bază dielectrică uniformă la culoare, care trebuie să aibă structură monolitică, să nu conțină bule interne, cochilii, incluziuni străine, fisuri, așchii, delaminări. Cu toate acestea, sunt permise zgârieturi unice, incluziuni metalice, urme ale unei singure îndepărtari a unei zone negravate, precum și o manifestare a structurii care nu modifică parametrii electrici ai produsului, nu reduce distanța admisă dintre elementele model.
- Modelul este clar, cu marginea netedă, fără umflare, ruptură, delaminare, urme de scule. Sunt permise mordanți locali minori, dar nu mai mult de cinci puncte pe decimetru pătrat, cu condiția ca restul lățimii căii să respecte minimul admis; zgârieturi de până la șase milimetri lungime și până la 25 de microni adâncime.
Pentru a îmbunătăți caracteristicile de coroziune și a crește lipibilitatea, suprafața plăcii este acoperită cu o compoziție electrolitică, care trebuie să fie continuă, fără delaminare, rupturi și arsuri. Sunt necesare găuri de fixare și montarepozitia conform desenului. Este permis să existe abateri determinate de clasa de precizie a plăcii. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea lipirii, se pulverizează un strat de cupru pe toate suprafețele interioare ale găurilor de montare, a căror grosime trebuie să fie de cel puțin 25 de microni. Acest proces se numește placarea cu găuri.
Ce sunt clasele PCB? Acest concept înseamnă clasele de precizie de fabricație a plăcilor, acestea sunt prevăzute de GOST 23751-86. În funcție de densitatea modelului, placa de circuit imprimat are cinci clase de precizie, a căror alegere este determinată de nivelul echipamentului tehnic al întreprinderii. Prima și a doua clasă nu necesită echipamente de în altă precizie și sunt considerate ieftine de fabricat. Clasele a patra și a cincea necesită materiale speciale, echipamente specializate, curățenie perfectă în instalațiile de producție, aer condiționat și menținerea temperaturii. Întreprinderile autohtone produc în masă plăci de circuite imprimate din clasa a treia de precizie.
