Vitrinele magazinelor alimentare și supermarketurilor moderne nu pot fi imaginate fără departamente cu produse congelate. Producătorii de semifabricate supun diferitelor tipuri de produse alimentare unei prelucrări speciale, ceea ce le permite să-și păstreze calitățile gastronomice pentru o perioadă lungă de timp. Pentru producători înșiși, congelarea la șoc este benefică, în primul rând din motive economice. Și acesta este exact cazul când fezabilitatea financiară a utilizării noilor tehnologii pentru prelucrarea produselor coincide complet cu nevoile consumatorului.
Descrierea tehnologiei de congelare cu șoc
Procesul de congelare presupune mai multe etape, în timpul cărora produsul este expus la efecte de temperatură în diferite moduri. Prima etapă implică răcirea în intervalul de la 20 la 0 °C. Este important de reținut că scăderea temperaturii produsului are loc proporțional cu cantitatea de muncă care vizează preluarea căldurii acestuia. A doua etapă implică trecerea de la starea lichidă la starea solidă. În acest caz, temperatura poate scădea până la -5 °C. În această etapă, înghețarea prin șoc asigură și îndepărtarea căldurii, dar, în același timp, cristalizează și fracțiunile lichide din produs. Această etapă poate fi numităcongelare. Etapa finală asigură congelarea cu temperaturi de până la -18 °C. Și din nou, scăderea în grade are loc proporțional cu eficiența funcției principale pe care o îndeplinește unitatea frigorifică.
Funcții tehnologice
În forma sa clasică, congelarea la șoc se realizează folosind mașini frigorifice la temperatură joasă în medie de 2,5-3 ore. Viteza mare a procesului de congelare este principala caracteristică distinctivă a tehnologiei. Creșterea dinamicii de răcire nu se datorează doar dorinței de optimizare a procesului. Potrivit studiilor, viteza de înghețare are un impact asupra naturii formării cristalelor de gheață, precum și asupra calității enzimelor și asupra structurii produselor. Forțarea etapelor de răcire, congelare și înghețare este asigurată prin creșterea ratei de aport de căldură. În același timp, instalațiile de congelare prin explozie trebuie să funcționeze cu o accelerare optimă a mișcării lichidului de răcire. Cert este că o abatere de la indicatorii optimi ai intensității scăderii temperaturii poate duce la pierderi de putere nejustificate și, cel mai important, la deformarea produsului. Prin urmare, în procesul de suflare și efecte de răcire, este foarte important să se mențină uniformitatea și echilibrul, menținând în același timp condiții de temperatură moderată.
Blast freezing benefits
Sub rezerva regulilor și nuanțelor tehnologice, producătorul poate conta pe calitatea în altă a produsului final. Și asta ca să nu mai vorbimbeneficiile pe care o înghețare șoc le implică din punct de vedere financiar și logistic. În special, perioada de rambursare a întreprinderii este redusă cu aproape 20%, este eliminată necesitatea de a folosi suprafețe mari pentru organizarea procesului de prelucrare, timpul de înghețare este redus etc.
Avantajele acestei abordări sunt cele mai evidente în comparație cu tehnologiile tradiționale de congelare. De exemplu, tehnicile obișnuite pentru asigurarea unor astfel de procese necesită mult mai mult timp. Astfel, transportorul de congelare cu șoc servește un lot mediu de găluște în 20-25 de minute, iar mijloacele tradiționale de prelucrare similară efectuează aceleași operațiuni în 2 ore sau mai mult. Evident, economiile afectează atât indicatorii de productivitate, cât și profitabilitatea globală a întreprinderii.
Produse ultra congelate
Gama de produse alimentare care pot fi supuse unei astfel de înghețari este destul de largă și variată. Desigur, semifabricatele din carne și pește sunt cele mai populare, dar acest set s-a extins semnificativ în ultimii ani. Până în prezent se produc legume congelate rapid, fructe, nuci, ierburi, pepeni, tot felul de sucuri și deserturi. Într-o categorie separată, piața prezintă produse de congelare șoc sub formă de supe gata preparate și feluri secundare. Trebuie remarcat faptul că producătorii se străduiesc să excludă complet prezența elementelor necomestibile în produs, fără a număra învelișul în sine cu ambalajul. O atenție deosebită se acordă etapelor de ambalare, dozare și porționare. Toate acestea fac ca produsele să fie convenabileconsumator în ceea ce privește circulația și consumul suplimentar.
Asistență tehnică
Câteva grupuri de echipamente frigorifice sunt folosite pentru a implementa procesul de congelare prin șoc. Cele mai eficiente sunt unitățile de fluidizare cu congelare rapidă, care se folosesc atunci când se lucrează cu fructe și legume mărunțite sau mici. Caracteristicile unor astfel de dispozitive includ o viteză mare de înghețare cu uscare minimă. Cel mai popular tip de echipament din această nișă este congelatorul cu bandă transportoare, care prelucrează aproximativ 80% din întreaga gamă de semifabricate. O clasă specială de astfel de echipamente este reprezentată de aparatele spiralate, datorită cărora este asigurată congelarea vaselor porționate și a semifabricatelor pane.
Producători de congelatoare cu explozie
Nu lipsesc echipamente specializate pentru congelarea la soc, piata fiind reprezentata de o gama larga de producatori de diferite niveluri. Liderii de segment includ Nemox, Liebherr și Polair. În familiile acestor producători, puteți găsi congelatoare rapide concepute pentru diferite volume și capacități. Instalațiile Irinox sunt, de asemenea, la mare căutare. Înghețarea prin șoc pe dispozitivele acestui brand vă permite să obțineți un rezultat rapid cu păstrarea maximă a proprietăților originale ale produsului. În plus, echipamentele Irinox se deosebesc de ofertele competitive prin versatilitatea sa. De exemplu, capacitatea suplimentară de a efectua operațiuni de încălzire.
Instalarea echipamentelor
Organizarea unui loc de producție nu necesită mult spațiu și cerințe speciale pentru suport de comunicare. Pentru a instala camerele, este suficient să folosiți panouri termoizolante cu un strat de vopsea și lac. O astfel de căptușeală a echipamentului îndeplinește funcția unei structuri de susținere și, în același timp, oferă performanțe moderate de izolare termică. În funcție de modificare, dispozitivul de congelare prin șoc poate include elemente ale cadrului de susținere în configurația de bază. De exemplu, există dispozitive pe rame speciale care pot fi amplasate în interior sau chiar în exterior dacă dispozitivul are un condensator la distanță. Dacă se plănuiește echiparea unui transportor de în altă performanță, atunci este logic să acordați atenție inițial complexelor de congelare rapidă, care prevăd combinarea mai multor camere pentru a minimiza costul proiectului.
Concluzie
Apariția congelarii prin explozie a deschis noi oportunități pentru producători, ridicând stadiul de dezvoltare a industriei alimentare la un nivel superior. În special, tehnologia face posibilă amânarea în timp a vânzării produselor perisabile. Într-un fel, congelarea rapidă este un transport, care permite distribuitorilor să distribuie produse fără a fi legați de anumite regiuni și sezoane de recoltare. Acest lucru este benefic și pentru consumator, deoarece acesta are posibilitatea de a achiziționa un produs proaspăt din oricareoriginea indiferent de perioada anului. Cel mai important, calitatea rămâne suficient de ridicată. Desigur, nu se pune problema unei comparații complete a caracteristicilor gastronomice ale produselor congelate cu analogi proaspete, dar tehnologiile moderne reduc în mod constant această distanță.
